Optično steklo se je prvotno uporabljalo za izdelavo stekla za leče.
Takšno steklo je neenakomerno in ima več mehurčkov.
Po taljenju pri visoki temperaturi enakomerno premešajte z ultrazvočnimi valovi in naravno ohladite.
Nato se izmeri z optičnimi instrumenti, da se preveri čistost, prosojnost, enakomernost, lomni količnik in disperzija.
Ko opravi pregled kakovosti, se lahko oblikuje prototip optične leče.
Naslednji korak je rezkanje prototipa, odstranitev mehurčkov in nečistoč na površini leče ter doseganje gladke in brezhibne končne obdelave.
Naslednji korak je fino brušenje. Odstranite površinsko plast brušene leče. Fiksna toplotna upornost (R-vrednost).
Vrednost R odraža sposobnost materiala, da se upre tanjšanju ali zgostitvi, ko je izpostavljen napetosti ali pritisku v določeni ravnini.
Po postopku brušenja sledi postopek centriranja robov.
Leče so obrobljene od prvotne velikosti do določenega zunanjega premera.
Sledi postopek poliranja. Uporabite ustrezno polirno tekočino ali polirni prašek, fino brušena leča je polirana, da bo videz bolj udoben in izvrsten.
Po poliranju je treba lečo večkrat očistiti, da odstranimo ostanke polirnega prahu na površini. To se naredi za preprečevanje korozije in rasti plesni.
Ko je leča popolnoma dehidrirana, je prevlečena v skladu z zahtevami izdelave.
Postopek barvanja, ki temelji na specifikacijah leč in glede na to, ali je potreben antirefleksni premaz. Pri lečah, ki zahtevajo antirefleksne lastnosti, se na površino nanese plast črnega črnila.
Zadnji korak je lepljenje. Naredite dve leči z nasprotnimi R-vrednostmi in enakim zunanjim premerom vezi.
Vključeni postopki se lahko nekoliko razlikujejo glede na proizvodne zahteve. Vendar pa je osnovni proizvodni proces kvalificiranih optičnih steklenih leč enak. Vključuje več korakov čiščenja, ki jim sledi ročno in mehansko natančno brušenje. Šele po teh procesih se lahko leča postopoma spremeni v običajno lečo, ki jo vidimo.
Čas objave: Nov-06-2023
