Optično steklo se je prvotno uporabljalo za izdelavo stekla za leče.
Ta vrsta stekla je neenakomerna in ima več mehurčkov.
Po taljenju pri visoki temperaturi enakomerno premešajte z ultrazvočnimi valovi in naravno ohladite.
Nato se z optičnimi instrumenti izmeri, da se preveri čistost, prosojnost, enakomernost, lomni količnik in disperzija.
Ko opravi pregled kakovosti, se lahko oblikuje prototip optične leče.
Naslednji korak je rezkanje prototipa, odstranjevanje mehurčkov in nečistoč na površini leče, s čimer se doseže gladek in brezhiben zaključek.
Naslednji korak je fino brušenje. Odstranite površinsko plast rezkane leče. Fiksna toplotna upornost (R-vrednost).
Vrednost R odraža sposobnost materiala, da se upre redčenju ali zgostitvi, ko je izpostavljen napetosti ali tlaku v določeni ravnini.
Po brušenju sledi centriranje robov.
Leče so obrezane od prvotne velikosti do določenega zunanjega premera.
Sledi postopek poliranja. Z ustrezno polirno tekočino ali polirnim praškom se fino brušena leča spolira, da dobi bolj udoben in izjemen videz.
Po poliranju je treba lečo večkrat očistiti, da se odstrani preostali polirni prah na površini. To se naredi za preprečevanje korozije in rasti plesni.
Ko je leča popolnoma dehidrirana, se nanjo nanese premaz v skladu z zahtevami izdelave.
Postopek barvanja glede na specifikacije leče in ali je potreben antirefleksni premaz. Pri lečah, ki zahtevajo antirefleksne lastnosti, se na površino nanese plast črnega črnila.
Zadnji korak je lepljenje. Izdelamo dve leči z nasprotnima R-vrednostma in enakim zunanjim premerom vezi.
Glede na proizvodne zahteve se lahko uporabljeni postopki nekoliko razlikujejo. Vendar pa je osnovni postopek izdelave kvalificiranih optičnih steklenih leč enak. Vključuje več korakov čiščenja, ki jim sledi ročno in mehansko natančno brušenje. Šele po teh postopkih se lahko leča postopoma preoblikuje v običajno lečo, ki jo vidimo.
Čas objave: 6. november 2023
